由于螺杆轴的横截面不同并且温升值不容易精确设定， 梯形丝杠轴的预拉伸也是非常必要的HIWIN为了改善梯形丝杠将系统的刚性和精度提供给螺杆轴的预拉伸是有效的然而。因此根据相关文献计算的预张力仅可用作预张力。参考数量。生产实践中，往往预拉伸目标值为负方向的螺杆轴，使机床工作台的定位精度曲线接近水平方向。

　　随着数控机床和加工中心需求的不时增加，梯形丝杠副的高精度已成为肯定趋势，如HIWIN高速静音梯形丝杠，螺母旋转梯形丝杠和转换梯形丝杠。还有很多。为了满足机床位置精度的要求，减少螺杆的偏转，防止径向和偏移载荷，降低螺杆轴系统的温升和热变形，最小化伺服电机的传动扭矩，并改善机床的连续运转。可靠性，必需充分提高机器上梯形丝杠副的装置精度。

　　双推 -支撑模式， 最常用的装置梯形丝杠副的方法有：双推 -无模式。双推 -双推模式。

　　高效， 大型卧式加工中心是一种高效。高刚性，高精度的高效加工设备。加工各种高精度传动箱零件及其他大型磨具的理想设备。三个坐标方向由伺服电机驱动，以驱动滚动螺杆。三个坐标方向-X方向，Y方向和Z方向工作行程较大。由于梯形丝杠副的结构特性，主机上沿三个方向装置梯形丝杠副成为一个特别关键的问题。

　　梯形丝杠副沿心心安装， 跟随整个加工方法。定位套用于连接两端的轴承支架和中间线插座，一起校正，心轴轴线与机器对齐通过千分表导轨，心杆驱动器自由发光。方法。这种装置方法适用于小型数控机床和三个坐标方向小行程的加工中心。由于心杆和定位套，定位套和两端支承的轴承孔与中间螺纹孔有匹配的间隙，装置后支承轴承孔和丝插孔的同轴度误差往往很大，造成导线随着导杆偏转的增加，径向偏移载荷增加，导致螺旋轴系统各部分温度升高，热变形增加，传动扭矩增加等一系列严重后果，导致过载和过热。伺服电机，伺服系统报警。影响机床的正常运转。另外，两端的轴承孔与中间丝之间的实际差异不能精确丈量，从而影响进一步的精确调整。对于在三个坐标方向上具有大行程的CNC机床和加工中心，由于所需的心轴超过1500mm心轴的长度难以加工，并且不容易确保精度。因此，不可能使用心轴的定位方法和球的定位套筒。装置导螺杆副。

　　机床的三个坐标行程很大。使用激进工艺的过程中， 再生在生产卧式加工中心时。两端的轴承孔与中间线插座之间的同轴度超出公差，导致梯形丝杠的径向。随着偏移负载的增加，伺服电机过载，过热，伺服系统报警经常导致机器连续运转。同时，严重影响梯形丝杠副的使用寿命和传动精度，缩短了主机的维修周期。

　　例如：移动滑动鞍座以缩短丝插座和轴承座之间的距离， 使用了其他装配方法。以及将丝插座与两端的轴承座对齐的方法，因为这两个部分是分开对齐的检查杆。检查套筒的匹配间隙在实际应用中不好，也存在上述问题。装置梯形丝杠的过程中，必需严格控制梯形丝杠的轴向运动。该技术指标将直接影响梯形丝杠进给系统的变速器位置精度。此外，HIWIN装置梯形丝杠的过程中严格控制梯形丝杠的轴向运动。该技术指标将直接影响梯形丝杠进给系统的变速器位置精度。