非标螺杆螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工非标螺杆螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削非标螺杆螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的非标螺杆螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
      非标螺杆螺纹车削在车床上车削非标螺杆螺纹可采用成形车刀或非标螺杆螺纹梳刀（见非标螺杆螺纹加工工具）。用成形车刀车削非标螺杆螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产非标螺杆螺纹工件的常用方法；用非标螺杆螺纹梳刀车削非标螺杆螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短非标螺杆螺纹工件。普通车床车削梯形非标螺杆螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的非标螺杆螺纹车床上加工非标螺杆螺纹，生产率或精度可显著提高。
      非标螺杆螺纹铣削在非标螺杆螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外非标螺杆螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通非标螺杆螺纹和锥非标螺杆螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工非标螺杆螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。非标螺杆螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的非标螺杆螺纹工件或磨削前的粗加工。       非标螺杆螺纹磨削主要用于在非标螺杆螺纹磨床上加工淬硬工件的精密非标螺杆螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、非标螺杆螺纹量规、蜗杆、小批量的非标螺杆螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨非标螺杆螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把非标螺杆螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨非标螺杆螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的非标螺杆螺纹。
      非标螺杆螺纹研磨用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的非标螺杆螺纹研具，对工件上已加工的非标螺杆螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内非标螺杆螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。