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梯形丝杆厂家选择螺帽型式

发表时间:2019-07-18浏览次数:

  (1)型式:

  梯形丝杆选定型式时,请考虑要求之精度、尺寸(螺帽长度、内径、外径)、预压力、交货期等。

  (2)循环方式:

  a. 外循环:

  经济性。因钢珠回流的路径较长,故而噪音较小。 最适合量产。可采用于导程/丝杆轴外径较大者。

  b. 内循环:

  螺帽外径精巧。(节省空间)适合于导程/丝杆轴外径较小者。

  (3)珠卷数:

  选定珠卷数要考虑要求的性能、寿命等,其比较

  油嘴孔:精密用标准螺帽设有油嘴孔,设计时请标明其尺寸,

  定位精度

  1 进给精度误差的因素

  进给精度误差的因素中,导程精度、进给系统的刚性是研究的重点,其他如因温升所产生的热变形、导引面的组装精度等因素也需加以考虑。

  2导程精度的选定

  累积基准导程与公称导程相同,但由于运转中的温升所导致的丝杆伸长,或因外部负荷致使丝杆伸缩时,为了要加以补正乃将丝杆轴的基准导程往复或正方向加以补偿。在补正轴伸长的对策方面,于安装时可在丝杆轴上施予预拉力。一般是以支撑轴承的负荷能力以上另加温升2~3℃的预拉力。

  3热变形对策

梯形丝杆

  丝杆轴因热而伸长变形,会导致定位精度恶化。热变形的多寡,可由5.10式计算求得。

  ΔLθ=ρ·θ·L -----------------(5.10)

  ΔLθ 热变形量 ( μm)

  ρ 热膨系数 (12 μm/m℃)

  θ 丝杆轴的平均温升 (℃)

  L 指滚珠丝杆的全长 (mm)

  上式可解释为1000mm长的丝杆在每升1℃就会有产生12μm的伸长量。因此即使滚珠丝杆的导程经过高精度的加工、也会因温升所产生的变形而无法满足高度的定位要求。另外当滚珠丝杆要求的运转速度愈高,则平均温升也相对提升,热变形也就愈大。那么要如何减低温升所带来的不良影响呢?有以下三种方法:

  (1)控制发热量:

  选择适当的预压力。选择正确且适当的润滑剂。

  (2)加大滚珠丝杆的导程、降低转速:

  丝杆轴挖成中空,利用冷却液管通入,冷却液进而带出热量。丝杆轴外缘以润滑油或空气来冷却。 螺帽冷却系统,利用冷却液通入螺帽,带出热量。

  (3)避免温升的影响:

  求出累积导程误差的目标值,取负值补正。机台先用高速运转温车,温度达到稳定的状态后再使用。丝杆轴于安装时施予预拉力。 使用闭回路的方式定位。

  梯形丝杆所使用的润滑剂、润滑脂是使用锂皂基系之润滑油,其黏度30~140cst (40℃)润滑油使用ISO等级32~100。选择依据:

  1.低温用途时:使用基油黏度低的润滑剂。

  2.高温、高负荷或摇动、低速用途时:使用基油黏度较高的润滑剂。

  梯形丝杆与滚动轴承一样,当混入异物或水分时,磨损会加快,严重者甚至会导致破损。梯形丝杆螺帽的前后两端皆附有刮刷器,为防止外部混入异物,请使用蛇腹套或伸缩套,使其完全密封,可提供较佳之防尘效果。

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